飼料粉碎機如何開(kāi)拓國際市場(chǎng)?
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如何正確選購一臺好的飼料粉碎機？
一、飼料粉碎機的種類(lèi)較多，如何正確選購一臺好的飼料粉碎機?下面介紹選型的原則。
1、選型時(shí)，首先考慮所購進(jìn)的粉碎機是粉碎何種原料的。粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機;粉碎糠麩谷麥類(lèi)飼料為主的，可選擇爪式粉碎機;若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸桿，可選擇切向進(jìn)料錘片式粉碎機;粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無(wú)篩式粉碎機;如用作預混合飼料的前處理，要求產(chǎn)品粉碎的粒度很細又可根據需要進(jìn)行調節的，應選用特種無(wú)篩式粉碎機等。
2、一般粉碎機的說(shuō)明書(shū)和銘牌上，都載有粉碎機的額定生產(chǎn)能力。但應注意幾點(diǎn)：
(1)所載額定生產(chǎn)能力，一般是以粉碎玉米，含水量為儲存安全水分(約13%)和孔徑篩片的狀態(tài)下臺時(shí)產(chǎn)量為準。因為玉米是常用的谷物飼料，直徑孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時(shí)生產(chǎn)能力小，這就考慮了生產(chǎn)中較普遍又較困難的狀態(tài)。
(2)選定粉碎機的生產(chǎn)能力略大于實(shí)際需要的生產(chǎn)能力，避免錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機的生產(chǎn)能力下降時(shí)，不會(huì )影響飼料的連續生產(chǎn)供應。
3、粉碎機的能耗很大，在購買(mǎi)時(shí)，不可不考慮節能。根據有關(guān)部門(mén)的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用篩孔的篩片時(shí)，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機的度電產(chǎn)量已大大超過(guò)上述規定，優(yōu)質(zhì)的已達70~75公斤/度電。
4、粉碎機的配套功率。機器說(shuō)明書(shū)和銘牌上均載有粉碎機配套電動(dòng)機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個(gè)固定的數而是有一定的范圍。例如某廠(chǎng)生產(chǎn)的9FQ20型粉碎機，配套動(dòng)力為7.5~11kw;9FQ60型粉碎機，配套動(dòng)力為30~40kw。這有兩個(gè)原因，一是所粉碎原料品種不同時(shí)所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高梁比粉碎玉米時(shí)的功率大一倍。二是當換用不同篩孔時(shí)，粉碎機的負荷有很大的影響。有人認為，60型粉碎機使用篩孔的篩片時(shí)，電機容量應為40kw，換用篩孔的篩片時(shí)，可選用30kw電機，篩孔則為 22kw電機。否則會(huì )造成某種程度的浪費。對錘片式粉碎機可采用經(jīng)驗公式V=(6.4~10.5)Q(kw)計算。式中：V：配套動(dòng)力(kw);Q：粉碎機額定生產(chǎn)率(t/h);6.4~10.5為系數，粗粉碎取小值，細粉碎取大值。
5、應考慮粉碎機排料方式。粉碎成品通過(guò)排料裝置輸出有3種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡(jiǎn)化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優(yōu)點(diǎn)是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度有利于儲存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。機構輸送多為臺式產(chǎn)量大于2.5t的粉碎機采用。
6、粉碎機的粉塵與噪聲。飼料加工中的粉塵和噪聲主要來(lái)自粉碎機。選型時(shí)應對此兩項環(huán)衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機應采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。
二、選購了一臺好的飼料粉碎機，如果不能正確使用的話(huà)，不但會(huì )縮短飼料粉碎機的使用壽命，而且也會(huì )影響工作效率，導致事倍功半。
1、粉碎機長(cháng)期作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，粉碎機與電動(dòng)機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動(dòng)力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)須予以擰緊。
3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動(dòng)機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動(dòng)前，先用手轉動(dòng)轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無(wú)碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過(guò)高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
6、粉碎臺啟動(dòng)后先空轉2-3分鐘，沒(méi)有異常現象后再投料工作。
7、工作中要隨時(shí)注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(cháng)時(shí)間超負荷運轉。若發(fā)現有振動(dòng)、雜音、軸承與機體溫度過(guò)高、向外噴料等現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進(jìn)人粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時(shí)應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時(shí)，嚴禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。
三、除了要正確使用飼料粉碎機外，還應該對飼料粉碎機進(jìn)行必要的日常檢修和保養，預防粉碎機故障的出現，延長(cháng)其使用壽命。
1、篩網(wǎng)的修理和更換篩網(wǎng)是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網(wǎng)出現磨損或被異物擊穿時(shí)，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網(wǎng)時(shí)，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時(shí)，其搭接里層茬口應順著(zhù)旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
2、軸承的潤滑與更換粉碎機每工作300小時(shí)后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時(shí)以充滿(mǎn)軸承座空隙1/3為宜，最多不超過(guò)1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時(shí)更換，并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-
0.4毫米，如有不適，可通過(guò)增減軸承蓋處紙墊來(lái)調整。
3、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時(shí)更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時(shí)，應先將圓盤(pán)拉出。拉出前，先要開(kāi)圓盤(pán)背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專(zhuān)用拉子將圓盤(pán)拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時(shí)應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時(shí)一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時(shí)應選用合格件，單個(gè)齒爪的重量差應不大于1.0。
錘片式粉碎機的錘片有的是對稱(chēng)式，當錘片尖角磨鈍后，可反面調角使用;若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調角或調頭時(shí)，全部錘片應同時(shí)進(jìn)行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組錘片重量差不得大;主軸、圓盤(pán)、定位套、銷(xiāo)軸、錘片裝好后，應做靜平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動(dòng)。此外，固定錘片的銷(xiāo)軸及安裝銷(xiāo)軸的圓孔由于磨損，銷(xiāo)軸會(huì )逐漸磨細、圓孔會(huì )逐漸磨大，當銷(xiāo)軸直徑比原尺寸縮小，圓孔直徑較原尺寸磨大時(shí)，應及時(shí)焊修或更換。
大型飼料粉碎機設備高產(chǎn)高效質(zhì)量好
大型飼料粉碎機功能和產(chǎn)量都比同類(lèi)設備強出很多，廠(chǎng)家深入了解客戶(hù)的需求及建議，不斷改進(jìn)粉碎機設備技術(shù)，提高我們的品質(zhì)與服務(wù)，真真正正要的是實(shí)力,大型飼料粉碎機在進(jìn)行操作時(shí)，一定注意在開(kāi)機前，做好對設備四周的檢查，除了檢查螺絲是否松動(dòng)外，還要檢查易損件的磨損情況，如果磨損嚴重應及時(shí)更換，以免損壞主要部件，操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中要注意保持均勻的上料，因為勻速上料不僅會(huì )提高產(chǎn)量，還會(huì )很好的保護設備的性能，大大降低對電機的危害。大型飼料粉碎機其結構合理、質(zhì)量可靠、體積小、耗能低，效率高，轉動(dòng)平穩，噪聲低，密封嚴，無(wú)粉塵污染，安裝簡(jiǎn)單，易拆易修，調換易損件方便快捷！
移動(dòng)式飼料粉碎機設備高效高產(chǎn)用過(guò)就知道
移動(dòng)式飼料粉碎機設備高效高產(chǎn)用過(guò)就知道。移動(dòng)設備質(zhì)量性能好，高效的產(chǎn)量用戶(hù)完全放心。質(zhì)量穩定，性能可靠，以獨特的設計理念，一流的生產(chǎn)工藝成為各大農機站、生物電廠(chǎng)原料指定機械，大型養殖場(chǎng)專(zhuān)業(yè)粉碎機設備。該產(chǎn)品解決養殖戶(hù)之所需，充分發(fā)揮自身的價(jià)值。移動(dòng)式飼料粉碎機設備工作原理：將物料由進(jìn)料口均勻、適量地喂入粉碎室內，粉碎室內有高速旋轉的錘片，上機體上裝有齒板，加入的物料在錘片的強烈打擊、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀，由于離心力和粉碎機下腔負壓的作用，細碎的物料通過(guò)篩孔落到下腔之后被風(fēng)機吸走，又由風(fēng)機送到離心卸料器內，或集料間內。可以將各種秸稈等原料一次加工成飼料。具有體積小，占地少，低投資，高回報，低能耗，效率高，易使用、維修等多種優(yōu)點(diǎn)。移動(dòng)式飼料粉碎機設備是通向致富道路的理想設備。
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2、一般粉碎機的說(shuō)明書(shū)和銘牌上，都載有粉碎機的額定生產(chǎn)能力。但應注意幾點(diǎn)：
(1)所載額定生產(chǎn)能力，一般是以粉碎玉米，含水量為儲存安全水分(約13%)和孔徑篩片的狀態(tài)下臺時(shí)產(chǎn)量為準。因為玉米是常用的谷物飼料，直徑孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時(shí)生產(chǎn)能力小，這就考慮了生產(chǎn)中較普遍又較困難的狀態(tài)。
(2)選定粉碎機的生產(chǎn)能力略大于實(shí)際需要的生產(chǎn)能力，避免錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機的生產(chǎn)能力下降時(shí)，不會(huì )影響飼料的連續生產(chǎn)供應。
3、粉碎機的能耗很大，在購買(mǎi)時(shí)，不可不考慮節能。根據有關(guān)部門(mén)的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用篩孔的篩片時(shí)，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機的度電產(chǎn)量已大大超過(guò)上述規定，優(yōu)質(zhì)的已達70~75公斤/度電。
4、粉碎機的配套功率。機器說(shuō)明書(shū)和銘牌上均載有粉碎機配套電動(dòng)機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個(gè)固定的數而是有一定的范圍。例如某廠(chǎng)生產(chǎn)的9FQ20型粉碎機，配套動(dòng)力為7.5~11kw;9FQ60型粉碎機，配套動(dòng)力為30~40kw。這有兩個(gè)原因，一是所粉碎原料品種不同時(shí)所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高梁比粉碎玉米時(shí)的功率大一倍。二是當換用不同篩孔時(shí)，粉碎機的負荷有很大的影響。有人認為，60型粉碎機使用篩孔的篩片時(shí)，電機容量應為40kw，換用篩孔的篩片時(shí)，可選用30kw電機，篩孔則為 22kw電機。否則會(huì )造成某種程度的浪費。對錘片式粉碎機可采用經(jīng)驗公式V=(6.4~10.5)Q(kw)計算。式中：V：配套動(dòng)力(kw);Q：粉碎機額定生產(chǎn)率(t/h);6.4~10.5為系數，粗粉碎取小值，細粉碎取大值。
5、應考慮粉碎機排料方式。粉碎成品通過(guò)排料裝置輸出有3種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡(jiǎn)化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優(yōu)點(diǎn)是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度有利于儲存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。機構輸送多為臺式產(chǎn)量大于2.5t的粉碎機采用。
6、粉碎機的粉塵與噪聲。飼料加工中的粉塵和噪聲主要來(lái)自粉碎機。選型時(shí)應對此兩項環(huán)衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機應采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。
二、選購了一臺好的飼料粉碎機，如果不能正確使用的話(huà)，不但會(huì )縮短飼料粉碎機的使用壽命，而且也會(huì )影響工作效率，導致事倍功半。
1、粉碎機長(cháng)期作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，粉碎機與電動(dòng)機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動(dòng)力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)須予以擰緊。
3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動(dòng)機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動(dòng)前，先用手轉動(dòng)轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無(wú)碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過(guò)高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
6、粉碎臺啟動(dòng)后先空轉2-3分鐘，沒(méi)有異常現象后再投料工作。
7、工作中要隨時(shí)注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(cháng)時(shí)間超負荷運轉。若發(fā)現有振動(dòng)、雜音、軸承與機體溫度過(guò)高、向外噴料等現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進(jìn)人粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時(shí)應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時(shí)，嚴禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。
三、除了要正確使用飼料粉碎機外，還應該對飼料粉碎機進(jìn)行必要的日常檢修和保養，預防粉碎機故障的出現，延長(cháng)其使用壽命。
1、篩網(wǎng)的修理和更換篩網(wǎng)是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網(wǎng)出現磨損或被異物擊穿時(shí)，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網(wǎng)時(shí)，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時(shí)，其搭接里層茬口應順著(zhù)旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
2、軸承的潤滑與更換粉碎機每工作300小時(shí)后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時(shí)以充滿(mǎn)軸承座空隙1/3為宜，最多不超過(guò)1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時(shí)更換，并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-
0.4毫米，如有不適，可通過(guò)增減軸承蓋處紙墊來(lái)調整。
3、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時(shí)更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時(shí)，應先將圓盤(pán)拉出。拉出前，先要開(kāi)圓盤(pán)背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專(zhuān)用拉子將圓盤(pán)拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時(shí)應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時(shí)一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時(shí)應選用合格件，單個(gè)齒爪的重量差應不大于1.0。
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飼料粉碎機
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